Von der Planung bis zur Montage in 180 Tagen
Wie Jelovica bei vorgefertigten Holzbauten Geschwindigkeit, Präzision und Vorhersehbarkeit liefert
Im heutigen europäischen Baugewerbe ist die termingerechte Fertigstellung von Projekten nicht mehr vorrangig eine Frage der Materialien oder der Nachfrage. Die eigentliche Einschränkung ist die Verfügbarkeit von Arbeitskräften, die Koordination vor Ort und das Zeitplanrisiko.
Der vorgefertigte Holzbau begegnet diesen Herausforderungen nicht durch Vereinfachung der Gebäude, sondern durch die Neuorganisation von Arbeitsabläufen und Arbeitsorten. Bei Jelovica besteht unsere Rolle darin, die zeitkritischsten und arbeitsintensivsten Phasen eines Projekts in eine kontrollierte, industrielle Umgebung zu verlagern – unter vollständiger Kontrolle der Investoren über Umfang, Qualität und endgültige Ausführung.
Dieser Artikel erklärt, wie Jelovica Entwickler und Investoren durch die vier Schlüsselphasen eines vorgefertigten Holzprojekts unterstützt: Planung & Entwicklung, Produktion, Lieferung und Montage – und warum dieser Ansatz konsequent zu schnelleren, vorhersehbareren Ergebnissen führt.
1. Planung und Entwicklung: Entscheidungen im Voraus, Sicherheit stromabwärts
Erfolgreiche Vorfertigung beginnt lange vor der Produktion. Im Holzbau ersetzt die frühe Koordination die Improvisation in späteren Phasen.
Jelovica bietet umfassende Unterstützung bei Planung und Entwicklung, um sicherzustellen, dass jedes Projekt technisch machbar ist, den lokalen Vorschriften entspricht und für die industrielle Produktion optimiert ist. Unsere Rolle in dieser Phase ist nicht die architektonische Urheberschaft, sondern die technische Übersetzung – die Umwandlung architektonischer Absichten in ein baubares, vorgefertigtes System.
Jedes strukturelle Element eines Jelovica vorgefertigten Gebäudes wird mit SEMA, der branchenführenden Software für den Holzbau, entworfen. Dies ermöglicht es uns, jede Wand, jeden Boden und jede Verbindung bis auf Millimetergenauigkeit zu modellieren.
Der Vorteil für Investoren und Entwickler ist klar: weniger Schnittstellen zwischen den Gewerken, keine Mehrdeutigkeit während der Produktion, nahtlose Montage vor Ort.
Durch das Design mit Fertigung und Montage im Sinn vom ersten Tag an eliminieren wir häufige Verzögerungsursachen später im Projektzyklus.
Alle tragenden Systeme werden gemäß EUROCODE 5 und den relevanten nationalen Standards (einschließlich SIA-Normen, wo zutreffend) konstruiert. Statische Berechnungen werden an länderspezifische Vorschriften, seismische Anforderungen, Brandschutzkriterien und akustische Anforderungen angepasst.
Dies stellt sicher, dass die Vorfertigung die strukturelle Robustheit nicht beeinträchtigt – im Gegenteil, sie standardisiert Qualität und Konformität über Projekte und Märkte hinweg.
Energieeffizienz wird nicht als Zusatz behandelt. Jelovica hat jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung von Holzgebäuden, die die regulatorischen Anforderungen an Wärmeleistung, Luftdichtigkeit und Langzeitbeständigkeit übertreffen.
Unsere Systeme basieren auf validierten Daten aus realisierten Projekten, nicht auf theoretischen Modellen. Für Investoren bedeutet dies ein geringeres Betriebsrisiko, eine einfachere Einhaltung von ESG-Rahmenbedingungen und eine langfristige Widerstandsfähigkeit des Vermögenswerts.
2. Produktion: Industrielle Präzision, kontrollierte Qualität
Sobald die Planung abgeschlossen und die Entwürfe festgelegt sind, geht das Projekt in die Produktionsphase über – die Phase, in der die Vorfertigung ihren größten Vorteil bietet.
Jelovica betreibt eine moderne, 100% energieautarke Produktionslinie, die vollständig durch erneuerbare Quellen wie Solarenergie und Wasserkraft angetrieben wird. Noch wichtiger ist, dass die Produktion in einer kontrollierten Fabrikumgebung stattfindet, unabhängig von Wetterbedingungen und Standortbeschränkungen.
Jedes Material, das in unseren vorgefertigten Elementen verwendet wird, stammt von zertifizierten europäischen Lieferanten. Alle Hölzer werden mit Herkunfts- und Qualitätszertifikaten geliefert, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleisten.
Die Qualitätskontrolle ist in den Produktionsprozess selbst eingebettet: kontinuierliche interne Überprüfungen, wiederkehrende externe Audits, regelmäßige Tests durch FMPA Stuttgart, eine der angesehensten unabhängigen Kontrollinstitutionen Europas.
Dieser systematische Ansatz gewährleistet eine konsistente Qualität sowohl bei kleinen als auch bei groß angelegten Projekten.
Wo immer möglich, integriert Jelovica zertifizierte Systeme direkt in vorgefertigte Elemente, einschließlich Fenster, Beschattungslösungen und Fassadenunterkonstruktionen.
Durch die Integration dieser Komponenten in der Fabrik reduzieren wir die Anzahl der vor Ort erforderlichen Operationen, verringern den Koordinationsaufwand und minimieren die Abhängigkeit von zusätzlichen Subunternehmern.
Für Entwickler, die mit Arbeitskräftemangel konfrontiert sind, ist dieser Wechsel entscheidend: Die Arbeit wird dort abgeschlossen, wo Arbeitskräfte verfügbar und vorhersehbar sind – nicht dort, wo sie knapp sind.
3. Lieferung: Logistik als Teil der Baustellenstrategie
In der vorgefertigten Bauweise sind Logistikprozesse keine unterstützende Funktion – sie sind ein Kernbestandteil der Ausführungsstrategie.
Seit über 40 Jahren arbeitet Jelovica mit etablierten Logistikdienstleistern zusammen, um vorgefertigte Elemente in ganz Europa zu liefern. Unsere Fahrer sind erfahren im Zugang zu anspruchsvollen Baustellen und koordinieren eng mit den Montageplänen.
Diese Zuverlässigkeit stellt sicher, dass die Elemente genau dann ankommen, wenn sie benötigt werden, und vermeidet unnötige Lagerung, erneutes Handling oder Baustellenverkehr.
Die Transportplanung ist in den Produktionsprozess selbst integriert. Durch die Optimierung von Geometrie, Volumen und Reihenfolge der vorgefertigten Elemente erreichen wir konsequent eine Auslastung der Lkw-Kapazität von bis zu 90%.
Für Investoren bedeutet dies: niedrigere Transportkosten pro Quadratmeter, weniger Lieferungen, reduzierter ökologischer Fußabdruck.
Wichtiger noch, es stellt sicher, dass die Lieferung den Montageprozess unterstützt – anstatt ihn zu stören.
4. Montage: Schnell, präzise und arbeitssparend vor Ort
Die letzte Phase unter der Verantwortung von Jelovica ist die Montage – und hier werden die Vorteile der Vorfertigung am deutlichsten sichtbar.
Alle Montageteams von Jelovica sind speziell für unsere Systeme geschult und zertifiziert. Sie sind vertraut mit Produktdetails, Verbindungslogik, nationalen Baupraktiken und marktspezifischen Anforderungen.
Dies beseitigt die Lernkurven, die oft mit neuen Systemen verbunden sind, und gewährleistet eine konsistente Ausführung über Projekte hinweg.
Dank des hohen Grades an Vorfertigung wird die Arbeit vor Ort auf Montage statt auf Bau reduziert.
Als Referenzpunkt kann ein Jelovica vorgefertigtes Holzhaus von etwa 150 m² innerhalb eines einzigen Tages vollständig montiert und wetterfest gemacht werden – einschließlich Dachziegel.
Für größere Mehrfamilienhausprojekte skaliert dieses Prinzip entsprechend: weniger Arbeiter vor Ort, kürzere Wetterexposition, früherer Beginn der Innenarbeiten.
Das Ergebnis ist eine deutlich kürzere und arbeitssparendere Bauphase vor Ort, die die Abhängigkeit von Arbeitskräften, die Mietdauer für Ausrüstung und das Gesamtrisiko des Projekts reduziert.
Schlussfolgerung: Vorfertigung als strategischer Vorteil
Jelovicas Ansatz für den vorgefertigten Holzbau zielt nicht darauf ab, traditionelle Baumethoden zu ersetzen – es geht darum, intelligent auf heutige Einschränkungen zu reagieren.
Indem wir Arbeit, Präzision und Komplexität in der Fabrik konzentrieren und den Aufwand vor Ort auf effiziente Montage reduzieren, helfen wir Investoren und Entwicklern, die Kontrolle über Zeitpläne, Ressourcen und Risiken zurückzugewinnen.
In einem Markt, der durch Arbeitskräftemangel und zunehmenden regulatorischen Druck gekennzeichnet ist, ist dies nicht nur eine Bauwahl – es ist eine strategische.